近年来，凭借精度高、速度快、热变形小等显著优势，激光手持焊接正逐步取代传统焊接工艺。行业数据显示，2024年全球手持激光焊接机市场规模已达约8.76亿美元，销量约为16万台。在近期举办的埃森焊接展上，观察发现激光企业推出的手持焊接方案中，风冷方案占主流地位。自2021年全球首台风冷手持焊设备问世以来，其市场占有率在短短三年内飙升300%。

业内普遍认为，针对1500W以下的功率段，风冷方案已成为超越水冷与冷媒方案的最优选择。那么，最初定位为传统焊接工艺替代者的激光手持焊，为何能获得传统焊接厂商的青睐？风冷手持焊如何能成为主流方案？接下来，本文将结合埃森展的现场见闻，逐一探讨这些问题。

在本次埃森焊接展上，多家焊接设备厂商集中展出了多款风冷式手持激光焊产品。凭借操作简便、焊缝质量优异、综合成本低廉、绿色环保等突出优势，激光手持焊能够有效解决诸多传统焊接场景的应用痛点，展现出强大的应用潜力。

众所周知，鱼鳞纹焊层叠焊缝因高密封性、抗拉强度及过探伤能力，成为船舶制造等领域主要标准。传统焊接工艺要成形规整鱼鳞纹，对焊工技术要求极高，依赖经验及参数易致焊缝不一致，难满足大批量标准化生产，且存在精细度不足问题，激光焊接因此形成替代优势。不过，随后出现的水冷激光手持焊仍存整机笨重、便携性差等痛点 。

事实上，目前市面上超八成手持激光焊机品质问题源于焊枪。传统焊枪结构复杂、光路易损，笨重且操作不便，适用范围窄于氩弧焊，限制了手持激光焊普及。而焊枪整合了光路系统、气路系统等多种核心组件，其轻量化发展面临“牵一发而动全身”的难题，是企业推进轻量化的关键阻碍。

针对上述痛点，双摆手持焊接开创者骐麟激光在本次埃森焊接展上全球首发的「模块化轻量化智能化」的1600W风冷鱼鳞焊手持焊机给出了答案。

自2025年3月全球首发风冷激光器F3与骐麟恒流电源，骐麟激光便实现了风冷激光焊机从核心部件到整机系统的全产业链自主研发能力。如今，作为风冷鱼鳞焊技术的开创者，骐麟激光再次成功定义并引领了这一新方向在国内的发展潮流。

骐麟激光的1600W风冷鱼鳞焊机是基于五年以上技术深耕、十万级应用场景验证以及持续优化系统可靠性而横空出世，是一款集纯风冷方案×鱼鳞纹焊接的手持激光焊接机。其中，该设备核心组成包括全闭环焊接控制系统、恒流电源、风冷激光器及自反馈焊枪，整机重量≤30kg、焊枪仅重0.6kg，可实现7×24小时无断光、无停机故障的持续稳定运行，最大熔深达到4mm。

具体来看，作为设备的核心光源，骐麟自研的风冷激光器输出功率高达1600W，经过科学分布式排布，结合44根铜管智能散热系统与变频调速风扇，拥有高于以往产品5倍的散热能力，即使在-40℃至45℃的极端环境下仍可持续运行，可做到7×24小时不停机，大幅提升焊接效率，且整机噪音控制在60dB以下，彻底解决传统风冷设备噪音痛点。

在控制系统方面，骐麟1600W风冷鱼鳞焊机搭载了全闭环焊接系统，通过多维度实时监测与主动诊断机制实现故障预判。系统内置高精度温控模块，可动态追踪关键部件状态，可降低设备故障率，减少售后维护成本，同时提升生产效率。此外，系统内置工艺参数包，只需选择材料类型与厚度，即可自动生成焊接参数，真正实现“1分钟上手”的零门槛操作。

在焊接工艺方面，骐麟1600W风冷鱼鳞焊机的一大核心亮点，便是能够轻松焊出大师级的鱼鳞状焊缝。其搭载的激光双轴摆动手持焊接枪，采用先进激光技术，可实现高精度、高效率的焊接作业。焊接过程热影响区小，焊缝成形美观、牢固可靠，焊接质量卓越，新手只需设定材料厚度，简单操作即可一气呵成。

在焊枪轻量化方面，骐麟激光针对目前市面上存在的痛点问题进行技术攻关，其最新推出的焊枪选用高强度、低密度的材料来减轻重量、增强抗干扰性。在结构上进行系统性优化设计，保证焊枪强度和稳定性。同时，采用防滑结构与重心优化使握持更稳定，焊工连续作业无疲劳感。

目前，骐麟激光最新推出的新款焊枪仅重360g，是目前行业内最轻的焊枪，告别焊枪笨重的时代。在本次埃森展上，该款轻量化焊枪受到了客户的广泛关注以及国内友商和大量同行的认可。

骐麟激光全球首发1600W风冷鱼鳞焊机，通过模块化、轻量化、智能化方面的技术突破，以工艺标准化、散热高效化、运维预判化的逻辑形成闭环，加速了激光焊接对传统焊接工艺的替代。

回到最初的问题，作为焊接领域不可或缺的新兴技术，激光手持焊有效弥补了传统工艺的部分短板，提升用户体验，也因此赢得了传统焊接厂家的认可。聚焦激光手持焊体系内部，小型化技术的深入发展，对手持焊设备厂商的结构设计能力提出更高要求，难点在于如何将激光器体积做小的同时，确保性能稳定，这也是风冷成为主流方案的原因之一。

当前，尽管手持激光焊市场前景广阔，但依然面临多重技术瓶颈的制约。因此，突破技术边界，持续拓展应用场景，是产业未来发展的核心方向。对企业而言，不断提升产品质量与可靠性，共同推动技术进步，是引领焊接行业未来的关键路径。

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